Avec l'expansion rapide du marché mondial du chanvre industriel (avec un taux de croissance composé annuel de plus de 20%), la poudre de CBD est devenue un produit de base dans la chaîne de l'industrie en raison de son large application, de son transport et de son stockage faciles. Un équipement d'extraction efficace, sûr et conforme est le lien clé pour déterminer la qualité et le coût de production de la poudre de CBD. Cet article analysera profondément les principes techniques, les points d'opération et les stratégies de sélection du courant dominant Équipement d'extraction de poudre CBD pour vous aider à disposer avec précision le système de production.
Analyse approfondie de la technologie d'extraction du chanvre industrielle: principes et composition de l'équipement
Méthode d'extraction supercritique de CO2: Contrôle de précision des normes en or
Principe de base: En utilisant du CO2 à l'état supercritique (31,1 ° C, 7,38 MPa) avec la perméabilité du gaz et la solubilité liquide, dissolvent sélectivement les cannabinoïdes et les terpènes.
Système de base de l'équipement:
Bouilloire d'extraction à haute pression: Le taux de pression est généralement de 40 à 70 MPa, en acier inoxydable 316L, avec une veste de commande de température précise.
Système de circulation CO2: Comprend le réservoir de stockage à basse température, la pompe à haute pression (précision de la pompe à piston ± 0,1%) et le préchauffeur.
Système de séparation: Les composants sont séparés étape par étape par étape réduction de la pression (comme de 35 MPa à 5 MPa).
Système de contrôle de précision: Le système PLC ou DCS surveille la pression (± 0,2 MPa), la température (± 0,5 ° C) et l'écoulement en temps réel.
Avantages techniques:
Résidu de solvant: Près de zéro (<1 ppm), répondant aux normes strictes de la FDA / EMA
Sélectivité: La séparation CBD / THC est obtenue en ajustant la densité (pression / température)
Protection de l'environnement: Recyclabilité du CO2> 95%
Méthode d'extraction à l'éthanol / hydrocarbure du solvant: équilibre entre l'efficacité élevée et l'économie
Principe: Utilisez des solvants organiques tels que l'éthanol et le butane pour dissoudre les composants solubles végétaux végétaux
Types d'équipements clés:
Ligne d'extraction à contre-courant dynamique: Tanks de série multi-étages pour obtenir une lixiviation continue, un rapport de solvant aussi faible que 3: 1
Séparateur centrifuge: Centrifugeuse de Westfalia, facteur de séparation> 8000g
Système de récupération des solvants: chute de film de film de film de la déshydratation du tamis moléculaire, taux de récupération> 98%
Focus sur la conception de la sécurité:
Certification ATEX à l'épreuve des explosions (Zone 1 Standard)
Système d'esincarncement d'azote (teneur en oxygène <8%)
Dispositif d'élimination conducteur et statique au sol
Nouvelle technologie: distillation moléculaire à courte portée et purification de la chromatographie
Équipement de distillation moléculaire: Sous un vide élevé <0,01 mbar, utilisez des différences de point d'ébullition pour séparer les substances sensibles à la chaleur (taux de rétention du terpène> 90%)
Système de chromatographie préparative: Colonne de remplissage de gel / polymère de silice pour obtenir la préparation du monomère CBD (pureté> 99,5%)
Comparaison des paramètres techniques de l'équipement de base et de la matrice de décision de sélection
Type d'équipement | Investissement initial (10 000 yuans) | Coût de course | Capacité de traitement (kg / h) | Rendement CBD (%) | Risque de résidu de solvant | Échelle applicable |
Extraction supercritique de CO2 | 300-1500 | Haut | 5-50 | 8-12 | Très bas | Usines GMP moyennes |
Contre-courant dynamique de l'éthanol | 150-600 | Moyen | 20-200 | 10-15 | Contrôlable (<10 ppm) | Lignes de production standardisées de taille moyenne |
Extraction sous-critique butane | 80-300 | Moyen-doux | 10-100 | 12-18 | Nécessite un contrôle strict | Entreprises petites et moyennes conformes |
Distillation moléculaire à chemin court | 200-800 | Haut | 2-20 | - | Aucun | Séparation de CBD de haute pureté |
Système de purification chromatographique | 500-2000 | Extrêmement élevé | 0,5-5 | - | Aucun | Production de monomères de qualité pharmaceutique |
Des matières premières à la poudre: points clés du fonctionnement de l'équipement dans les liens de processus clés
Étape de prétraitement: Fondation de la qualité des matières premières
Équipement de séchage à basse température: Contrôle d'humidité <10%, température ≤45 ℃ (clé de la rétention de terpène)
Contrôle de la taille des particules d'écrasement: Tamis de 3 à 5 mm, un écrasement excessif entraîne une augmentation de 15% de la dissolution des impuretés
Fournace d'activation de décarboxylation: 110-120 ℃ Contrôle précis de la température, temps 45-60 minutes (taux de conversion du CBDA> 95%)
Lien d'extraction de base: les paramètres déterminent l'efficacité
Points de contrôle des clés d'extraction d'éthanol:
Température du solvant: -40 ℃ (extraction sélective) à 60 ℃ (extraction du spectre complet)
Temps de contact: 30-90 minutes (circulation dynamique)
Ratio solide-liquide: 1: 4 à 1: 8 (W / V)
Raffinage post-traitement: technologie de base de la moulure en poudre
Équipement de déwax chimique d'hiver:
Ratio de mélange d'éthanol: 5: 1 (Extrait: éthanol)
Température de congélation: -20 ~ -40 ℃ pendant 48 heures
Précision de filtration des plaques et du cadre: <5μm
Évaporation en film mince sous vide:
Pression de fonctionnement: <50 Mbar
Vitesse de grattage: 200-300 tr / min (anti-cockage)
Paramètres de la tour de séchage pulvérisé:
Température d'entrée: 160-180 ℃ (en dessous du point critique de la dénaturation thermique du CBD)
Pression d'atomisation: 100-150 MPa (contrôle de la taille des particules 30-100 μm)
Ajout du transporteur: maltodextrine / gomme arabique (rapport 1: 1 ~ 1: 4)
Contrôle des coûts et conformité: points clés clés de l'investissement de l'équipement
Modèle d'analyse des coûts du cycle de vie (LCC)
Structure des coûts | CO2 supercritique (%) | Extraction d'éthanol (%) | Extraction du butane (%) |
Dépréciation de l'équipement (5 ans) | 35-40 | 25-30 | 20-25 |
Consommation d'énergie | 25-30 | 15-20 | 10-15 |
Consommation / régénération des solvants | <5 | 20-25 | 25-35 |
Entretien et consommables | 15-20 | 15-18 | 20-25 |
Certification / test de conformité | 10-15 | 15-20 | 20-30 |
Exigences rigides pour la conformité mondiale
Certification GMP: ISO 13485 (applications médicales), FDA CGMP (21 CFR Part 111)
Certification à l'épreuve des explosions: ATEX (UE), IECEX (International), NEC (Amérique du Nord)
Normes de résidus de solvant:
Ethanol: <5000 ppm (FDA)
Butane / propane: <5 ppm (EFSA)
Contrôle du THC: L'équipement doit avoir un module de séparation THC (produit fini THC <0,3%)
Guide pratique pour l'approvisionnement en équipement: éviter les pièges et assurer le retour sur investissement
Exigences rigides pour les installations de soutien aux usines
Équipement supercritique:
Pouvoir: 380 V ± 5%, capacité ≥ 100 kVA
Charge au sol: ≥ 800 kg / m²
Zone du réservoir de stockage CO2: Taux de ventilation> 12 fois / heure
Zone d'extraction du solvant:
Mur à l'épreuve d'explosion (limite de résistance au feu ≥ 2 heures)
Détecteur de gaz combustible (alarme LEL <25%)
Échappement anti-explosion (vitesse du vent> 1 m / s)
Frontière technologique: révolution de production de flux intelligente et continue
Dispositif supercritique continu
Remplace le fonctionnement traditionnel par lots, augmente la capacité de traitement de 300% et réduit la consommation d'énergie de 40% (comme le système SCF continu de Novawerks).
Technologie de détection en ligne
NIR intégré (spectroscopie proche infrarouge) pour surveiller la concentration d'extrait en temps réel et obtenir un jugement de critère d'évaluation précis.
Conclusion: Répondez à l'incertitude du marché avec certitude technologique
La sélection de l'équipement d'extraction de poudre CBD est essentiellement un jeu complet de voies techniques, de risques de conformité et de structures de coûts. Le CO2 supercritique, avec ses excellents avantages de pureté et de conformité, devient la configuration de référence sur le marché haut de gamme; Et le système d'extraction d'éthanol optimisé fournit une voie fiable pour les entreprises qui poursuivent des économies d'échelle. Quel que soit le choix, un contrôle approfondi sur les détails de l'ingénierie des équipements - de la certification anti-explosion à l'efficacité de séparation, de la compatibilité des GMP à l'espace de mise à niveau intelligent - sera directement transformé en compétitivité du marché du produit et la capacité de l'entreprise à résister aux risques.